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接線端子的電鍍常識
信息來源:   發布時間:2019-3-19   瀏覽:

  一、電鍍的定義

    簡單的講,電鍍就是在直流電的作用下,利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件的表面,以形成均勻、致密、結合力良好的金屬表面的過程。

    二、電鍍的目的

    1、美觀(如鍍金,銀,鎳等)

    電鍍后金屬通常較素材有更加光澤亮麗的外觀。

    2、防上腐蝕(如鍍鎳,鉻,鋅等)

    通常原素材如銅,鐵等在空氣中極易氧化,電鍍一層抗氧化能力較強的金屬后可以提高其抗腐蝕能力。

    3、強電鍍附著性(如銅)

    對于附著性較差的金屬,電鍍前通常要打銅底用以增強附著性。

    4、增強導電能力(如金,銀)

    原素材如鐵,磷銅的導電率通常都在20%以下,對于低阻抗要求的連接器無法滿足要求,故在表層電鍍金等高導電率金屬后可降低其阻抗。

    5、提高焊錫性(如錫,金等)

    因原素材對于錫的附著力較差,表面電鍍一定厚度的錫等物質后可改善零件的焊錫性。

    三、接線端子產品電鍍的方式及工藝流程:

    1、常見的電鍍方式:

    a、連續鍍:是將有連料帶的鍍件拖入已經規劃制程的電鍍槽中電鍍。

    連續鍍設備

    

    b、滾鍍:是將散裝的鍍件放入滾筒中,再將滾筒放入鍍槽中進行電鍍。

    滾鍍設備

    

    

    C、掛鍍:是將鍍件掛在掛架上,再將掛架放入鍍槽中進行電鍍。

    掛鍍設備

    

    

    2、一般的電鍍流程:

    無論何種電鍍方式,均具備以下三種制程:

    a、前處理:將底材表面潔凈,活化,增進電鍍效率及表面附著力。

    b、電鍍:底材表面電鍍披膜。

    C、后處理:將電鍍殘留藥業去除,干燥,防止鍍層變異,品質不良。

    四、電鍍的檢驗

    1、外觀檢驗:主要看外觀電鍍不良,變色,電鍍層剝落等。

    2、膜厚測試:測試儀器X-RAY熒光膜厚儀,檢測產品實際厚度是否滿足圖面要求。

    3、附著能力測試(密著性測試):測試方法:彎曲法(折彎測試)、膠帶法。

    檢測電鍍層的附著面是否滿足要求。

    4、焊錫能力測試:一般只針對鍍錫或鍍金產品的電鍍品才要求測試焊錫性,一般要求粘錫面在95%以上。

    5、抗腐蝕能力測試:包括鹽霧測試,硝酸蒸汽測試,H2S蒸汽測試,SO2蒸汽測試,水蒸汽老化測試,測試后零件不可有氧化及功


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